315吨碳素坩埚热压液压机 耐火材料成型压力机 四梁四柱粉末成型液压机

客户案例：知名耐火材料生产企业，长期致力于研发和生产高质量的耐火材料产品，随着市场的不断扩大，该企业决定引进一台高性能的匣钵成型液压机，以提高生产效率和产品质量，经过多方考察和比较，最终选择了315吨匣钵成型液压机。在安装调试完成后，液压机迅速投入生产，生产过程中，工作人员发现，液压机的压制力均匀稳定，成型的匣钵密度高、质量均匀，且生产效率显著提升。此外，液压机的PLC控制系统使得操作更加简便，自动化程度高，降低了人工操作的难度和错误率，不仅如此，液压机还具备多种安全保护功能，如过载保护、液压压力异常保护等，确保了生产过程的安全可靠，同时，设备的维护保养也相对简单，降低了企业的运营成本。

315吨匣钵成型液压机是一款专门用于耐火材料匣钵成型的设备，其四梁四柱式结构、高精度控制以及强大的压制能力使得它在耐火

材料粉末成型行业中具有广泛的应用。

匣钵成型流程：

首先，准备好用于匣钵成型的原料；这些原料通常包括耐火材料、粘结剂、催化剂等，它们的质量和配比对最终匣钵的质量具有重要影响。

接下来，将原料放入混料机中进行混合，确保各种原料充分搅拌均匀。混合后的原料需要经过一定的预处理，如破碎、筛分等，以达到适

合成型的颗粒度和湿度。
然后，将预处理后的原料放入315吨匣钵成型液压机的模具中。此时，液压机会根据预设的工艺参数对原料进行压制，使其达到所需的形

状和密度。压制过程中，液压机的压力和速度都需要精确控制，以确保匣钵的成型质量和生产效率。
压制完成后，匣钵需要进行脱模处理。脱模过程中，需要确保匣钵完整无损，并且易于从模具中取出。脱模后的匣钵通常需要进行一定的

后处理，如烘干、烧结等，以进一步提高其强度和耐火性能。